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          不锈钢退火酸洗机组(CAPL)

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          解决方案
          不锈钢冷轧酸洗退火工艺可分为中间退火酸洗和成品退火酸洗,主要是使冷轧后的不锈钢经退火后进行再结晶来消除加工硬化,从而达到软化和改善机械性能的目的,并通过酸洗消除退火过程中产生的氧化铁皮等杂质,进一步提高带钢的表面质量。
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            I冷轧不锈钢退火酸洗机组
            不锈钢冷轧酸洗退火工艺可分为中间退火酸洗和成品退火酸洗,主要是使冷轧后的不锈钢经退火后进行再结晶来消除加工硬化,从而达到软化和改善机械性能的目的,并通过酸洗消除退火过程中产生的氧化铁皮等杂质,进一步提高带钢的表面质量。
           
            机组主要特点:
            原料品种:冷轧不锈钢CrAISI200/300/400系列
            原料规格:0.2-2.0mmX800-1600mm
            机组工艺速度:80-130mpm
            产品质量:2B,符合JISG4304和GB4237-2007
            退火炉段:设置预热段和天然气明火加热段相结合,并设置空气换热器预热助燃空气,具有很高的加热效率和热利用率。
            酸洗工艺:对于冷轧奥氏体不锈钢:中性盐电解(Na2SO4)+混酸(HNO3+HF)酸洗
            对于铁素体和马氏体不锈钢:中性盐电解(Na2SO4)+硝酸(HNO3)电解酸洗
            电气控制系统:采用SIEMENS交流变频调速传动控制系统,人机界面好,设备维护简单。
            工业自动化:采用SIEMENS系统进行过程自动化控制。
           
            主要工艺流程包括:
            开卷、焊接、退火、冷却、酸洗、漂洗、分卷、卷取
            II热轧不锈钢退火酸洗机组
            热轧不锈钢退火酸洗机组,具有退火、破麟和酸洗功能段,主要是使热轧后的不锈钢经退火后进行再结晶来消除加工硬化,从而达到软化和改善机械性能的目的,并通过酸洗消除退火过程中产生的氧化铁皮等杂质,进一步提高带钢的表面质量,也利于冷轧工序的进行。
            设计生产能力为15-30万吨/年,原料品种为200/300/400系列不锈钢(符合GB/T709标准),规格为1000-1350mmX2-3mm,设计机组工艺段速度为Max.50m/min.在机组工艺段,主要完成退火、破磷和酸洗工艺。产品质量符合JISG4304和GB4237-92标准。
           
            机组主要特点:
            采用退火、破磷和酸洗相结合的先进生产工艺,确保产品质量。
            退火炉段:采用预热段和燃气直接加热段相结合,并设置有空气换热器来预热助燃空气,有效地提高了加热效率和热利用率。
            破麟抛丸:在退火后,采用了拉矫破磷和抛丸相结合的工艺,能有效去除和破环氧化铁皮组织,利于酸洗处理。
            酸洗工艺:酸洗段采用预清洗、硫酸电解酸洗、混合酸(HNO3+HF)酸洗和串级漂洗工艺,确保酸洗效果。
            电气控制系统:采用SIEMENS交流变频调速传动控制系统,人机界面好,设备维护简单。
            工业自动化:采用SIEMENS系统进行过程自动化控制。
           
            工艺流程:
            上卷→开卷→夹送矫直→切头、尾→焊接→(入口活套→)退火→空气冷却→喷水冷却→热风干燥→抛丸→刷洗→硫酸酸洗→混合酸洗→串级漂洗→热风干燥→(出口活套→)水平检查→剪切→卷取→垫纸→下卷→包装
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